Разработка цепи поставок производства – перенос фабрики

Крупная европейская компания — производитель товаров для дома — столкнулась с проблемой переноса одной из фабрик в другой город. Аналитики рассматривали три возможных локации. Требовалось выбрать одну, основываясь на местоположении клиентов и расположении других фабрик и складов, а также определить бюджет и перепроектировать логистическую цепь. Основные критерии для оптимизации – транспортные расходы, а переменные – спрос и время транспортировки. Также важно было повысить уровень сервиса. Аналитики компании разработали новую модель производства – прямо на складах. Вычисления показали, что инвестиции окупятся снижением транспортных и погрузочных издержек. Требовалось подтвердить верность этих вычислений при помощи более точной имитационной модели. ПодробнееМоделирование логистической цепи в среде anyLogistix позволило учесть стохастически изменяющийся спрос, изменчивость времени доставки, политики инвентаризации. Удалось получить значительно более точные результаты, чем те, которые возможно получить традиционными аналитическими методами.
Моделирование проводилось в три шага:
1. Были найдены лучшие политики поставок на склады для каждого из трех возможных местоположений (лучший баланс транспортных расходов и уровня обслуживания).
2. Было найдено оптимальное местоположение для фабрики методом Greenfield Analysis с элементами имитационного моделирования, результат сравнили с тем, что предлагают менеджеры Заказчика
3. Была протестирована стратегия производства продукции на складах – производство было добавлено в модель, и первые два шага повторили с учетом корректировки.
В результате удалось определить лучшее место для расположения фабрики, основываясь на транспортных расходах и уровне обслуживания. Производство на складах оказалось неэффективным: не окупилось бы снижением транспортных расходов в обозримом будущем.