Планирование производства в 1С:ERP можно вести на трёх уровнях - объёмно-календарный план предприятия, межцеховое планирование по этапам и внутрицеховое управление операциями. По данным 185 опубликованных проектов внедрения ERP, приведённым на вебинаре компании "Первый Бит", сроки исполнения заказов в среднем сокращаются на 23%, а объём выпуска растёт на 32%. Уровни отличаются тем, сколько данных о технологии и сколько ежедневного учёта они требуют от людей, поэтому выбирать их стоит под конкретную задачу.
Разбор основан на вебинаре "Производство под контролем", который 16 октября 2026 года провёл Александр Бахарев, руководитель проектов офиса "Первого Бита" в Воронеже. Его офис специализируется на машиностроении и приборостроении, но подход к управлению производством в 1С:ERP одинаков для большинства отраслей.
Почему план производства расходится с фактом
Александр Бахарев назвал пять проблем, о которых чаще всего говорят производственные компании, когда приходят за автоматизацией:
- план производства не отвечает на вопрос, когда продукция будет выпущена на самом деле;
- производство остаётся "чёрным ящиком", и сложно быстро понять состояние заказа и незавершённого производства (НЗП);
- сроки выпуска держатся на экспертном знании отдельных сотрудников;
- об отклонениях узнают слишком поздно, когда они уже сдвигают срок заказа;
- чем подробнее управление, тем выше нагрузка на людей и требования к качеству нормативно-справочной информации (НСИ).
На срок выпуска влияет много факторов, например обеспеченность материалами, отклонения при выполнении операций и производительность оборудования. Учесть их все в Excel или в системе попроще, чем ERP, трудно. В итоге руководитель производства сам звонит и ходит в цех, чтобы узнать, где завис заказ, хотя время ему нужнее, чтобы по этим данным принимать решения.
Что даёт автоматизация управления производством в 1С:ERP
На вебинаре привели средние результаты по 185 опубликованным проектам внедрения ERP с экономическими показателями, которые подтвердили сами клиенты. Часть показателей, связанных с производством, собрана в таблице.
| Показатель | Среднее значение |
|---|---|
| Ускорение обработки заказов | 62% |
| Увеличение объёма выпускаемой продукции | 32% |
| Рост производительности труда в производстве | 27% |
| Сокращение сроков исполнения заказов | 23% |
| Сокращение длительности простоев оборудования | 22% |
| Снижение объёмов материальных запасов | 21% |
| Снижение производственного брака | 21% |
| Снижение производственных издержек | 15% |
| Ускорение получения управленческой отчётности | в 2 раза |
Главная задача проекта - баланс между детализацией и нагрузкой на людей
Чем детальнее управление, тем лучше видно состояние каждого заказа и этапа, точнее прогноз сроков и загрузки, быстрее находятся причины отклонений. Обратная сторона в том, что технологию приходится описывать подробнее, держать НСИ актуальной и фиксировать в системе больше производственных событий.
Спикер отметил, что многие предприятия либо хотят проработать управление производством до каждой операции, либо не автоматизируют его совсем. На слайде вебинара задача автоматизации сформулирована как поиск минимально достаточной модели управления вместо максимальной детализации. Такая модель даёт бизнесу результат и остаётся поддерживаемой.
Уровень 1. Объёмно-календарное планирование производства
Объёмно-календарный план отвечает на вопрос, что и сколько предприятие должно произвести за выбранный период. Это верхнеуровневый план выпуска продукции и полуфабрикатов на месяц, неделю или другой срок, без разбивки на этапы и операции.
Что даёт этот уровень:
- единый производственный план;
- объёмы выпуска, согласованные с другими службами;
- потребность в материалах для отдела закупок, который видит, что есть на складе и что нужно докупить;
- план-факт выпуска по периоду, когда выпуск оформляется по факту и сравнивается с планом.
Что нужно от предприятия. Предприятие знает, что производит, определён горизонт планирования, описаны материальный состав изделий и длительность изготовления в ресурсных спецификациях (подробнее о них в статье про плановую калькуляцию в 1С:ERP). Детальная модель рабочих центров и операций не нужна.
Чего план не учитывает. Очерёдность и приоритеты заказов, простои и поломки, логистику между цехами и складирование. План моделирует идеальные условия, поэтому его точность невысока. При этом, по словам спикера, предприятию с коротким циклом, когда продукция выходит за несколько дней, такого плана может хватить. Он станет ориентиром, который можно постепенно уточнять.
Связь с планами закупок и продаж
Объёмно-календарный план производства можно связать с планами закупок и продаж. В 1С:ERP возможны две схемы, тянущая и толкающая. В тянущей схеме производство запускается от заказа клиента, номенклатура раскладывается на материалы, и закупается то, что нужно для производства. Это планирование производства от заказа. В толкающей схеме главным становится план производства, а остальные планы работают на его обеспечение.
Уровень 2. Межцеховое планирование по этапам
Межцеховое планирование отвечает на вопрос, когда и через какие этапы должен пройти заказ, чтобы продукция вышла в срок. По словам Александра Бахарева, это самый популярный вариант у заказчиков.
Заказ раскладывается на этапы, например заготовку, металлообработку, покраску, сборку и сварку, испытания и отгрузку. Если изделие производится две недели, система знает, что оно проходит, скажем, четыре этапа и у каждого своя длительность и свои материалы. После этапа получается полуфабрикат, который либо уходит на склад, либо сразу передаётся в следующий цех, если так устроен технологический процесс.
Что даёт этот уровень:
- более точный производственный план;
- контрольные точки, по которым видно, на каком этапе находится заказ, например на заготовке или на покраске;
- более детальный план-факт;
- согласованную работу цехов, когда каждое подразделение видит заделы на предыдущих этапах и срок их передачи дальше.
Что нужно от предприятия. Описать последовательность этапов, определить подразделения-исполнители и их ресурсы, знать нормативные длительности этапов. Производительность рабочих центров описывать не обязательно. Спикер отметил, что почти у каждого производства есть данные о том, сколько длится этап и какие материалы на нём расходуются, поэтому к этому уровню готово большинство предприятий.
Цена уровня в трудозатратах. Чтобы вести производство по этапам, перед началом этапа нужно отметить в системе, что материалы и полуфабрикаты поступили, а после окончания отразить результат. Факт фиксируется не после каждого действия, а после законченного передела, например когда основная механообработка готова к передаче на следующий участок. Нагрузка на сотрудников заметно растёт, зато управляемость поднимается до 4 из 5. Как снизить эту нагрузку, разобрано в статье про этапы производства.
На слайдах вебинара уровни оценены по пятибалльной шкале. У межцехового уровня управляемость 4 из 5, требования к НСИ и трудозатраты пользователей по 3 из 5. Для сравнения, у объёмно-календарного плана управляемость 2, требования к НСИ 2, трудозатраты 1.
Уровень 3. Внутрицеховое управление операциями
Внутрицеховой уровень отвечает на вопрос, как выполнить этап внутри цеха, то есть какие операции, в какой последовательности и на каких ресурсах. Этап детализируется до производственных операций, и можно управлять очередью работ, рабочими центрами, сменными заданиями и фактическим исполнением внутри подразделения.
Здесь максимальная прослеживаемость и прозрачность. Именно такую картину обычно представляют себе руководители производства. На слайде этот уровень получил 5 из 5 по управляемости и по требованиям к НСИ и 4 из 5 по трудозатратам пользователей.
Что нужно от предприятия:
- описать технологические операции и их последовательность;
- определить рабочие центры и нормативы;
- учитывать не только длительность операций, но и время на переналадку, подготовку, очистку рабочего места, погрузку полуфабрикатов и отбор партии отделом технического контроля (ОТК);
- поддерживать высокую дисциплину, то есть отражать факт после каждого основного производственного действия.
Если факт вносится с опозданием, смысл операционного управления теряется. Александр Бахарев отметил, что в его практике немногие предприятия готовы внедрять такой уровень сразу. Обычно это следующий шаг развития системы.
Межцеховое и внутрицеховое планирование вместе относят к оперативному планированию производства. Объёмно-календарный план задаёт объёмы, а оперативное планирование переводит их в график этапов и операций.
Как выбрать уровень планирования под задачу
Уровень выбирается по главному вопросу, на который нужно ответить. Сводка со слайда вебинара собрана в таблице.
| Уровень | Главный вопрос | Когда нужен |
|---|---|---|
| 1. Предприятие | Что и сколько производить? | Нужен единый план выпуска, согласование объёмов, уход от разрозненных Excel-планов и план-факт по периоду |
| 2. Межцеховой | Когда пройдут этапы? | Нужно понимать срок заказа, его текущее состояние, просрочки, НЗП и синхронизировать работу подразделений |
| 3. Внутрицеховой | Как выполнить работы внутри цеха? | Нужно управлять операциями, очередью, рабочими центрами, сменными заданиями и причинами локальных задержек |
Уровни сочетаются со способами учёта ограничений, то есть с тем, проверяет ли план наличие материалов и свободную мощность оборудования. Не все сочетания имеют смысл. Объёмно-календарный план работает только без ограничений, межцеховой уровень совместим со всеми тремя вариантами (без ограничений, с учётом материалов, с учётом материалов и мощностей), а внутрицеховой с учётом одних материалов возможен с оговорками.
Спикер советует сначала поставить бизнес-задачу, затем подобрать под неё инструменты и не перегружать систему лишними возможностями. Зависимость простая. Чем точнее предприятие планирует и управляет, тем больше времени уходит на учёт самого производства. Хорошая таблица в Excel может дать похожий по качеству график, но вести и контролировать её трудоёмко. По словам спикера, среди программ для планирования производства 1С:ERP справляется с этим проще.
С чего начать планирование производства в 1С:ERP
На последнем слайде вебинара путь описан в три шага:
- Начать с бизнес-задачи, то есть со сроков, материалов, НЗП, загрузки, брака или качества производственного факта.
- Выбрать глубину управления, двигаясь от уровня предприятия к межцеховому и затем к внутрицеховому.
- Усложнять только там, где это даёт эффект, и добавлять ограничения, детализацию НСИ и сбор факта по мере роста требований к точности.
Так строились и проекты, которые показали на вебинаре. У производителя посуды "Гардарика" настройка производственной карты в 1С:ERP избавила от риска пропустить этап или операцию, а график производства позволил прогнозировать сроки выпуска конкретного вида продукции. В компании HORSCH, производителе сельскохозяйственной техники, производственный процесс планируется с учётом сроков выполнения этапов и сроков закупки материалов и комплектующих, чтобы не срывать поставки клиентам.
По словам Александра Бахарева, возможности, о которых шла речь, полезны производству практически любого масштаба. Начинать стоит с того, к чему компания готова сейчас, потому что небольшой измеримый результат полезнее плана на много лет вперёд.
Команда внедрения "Первого Бита" начинает с бизнес-задачи заказчика и подбирает под неё комбинацию уровня планирования и способа учёта ограничений. Заранее можно оценить нагрузку на сотрудников, риски и доработки, которые понадобятся, например рабочее место диспетчера или мастера. Подробнее о системе на странице продукта 1С:ERP Управление предприятием 2, полный разбор в записи вебинара. Другие вебинары по продукту собраны на странице вебинаров по 1С:ERP.
Частые вопросы
Какие уровни планирования производства есть в 1С:ERP?
Три уровня. Объёмно-календарный план показывает, что и сколько произвести за период, межцеховое планирование - когда заказ пройдёт этапы, а внутрицеховое управление - как выполнить работы внутри цеха по операциям.
Нужно ли планировать по этапам, если производство состоит из одного этапа?
Да, имеет смысл. Даже для одного этапа нужно заранее знать, что материалы будут на месте к его началу. Учёт материальных ограничений делает план точнее без сложной настройки. Внедрять всю систему детально при этом не нужно, достаточно подобрать комбинацию уровня и способа учёта ограничений.
Какой уровень производственного планирования в 1С:ERP выбирают чаще всего?
Межцеховое планирование по этапам. По словам спикера вебинара, почти у любого предприятия есть данные о длительности этапов и материалах, поэтому к этому уровню готово большинство, а управляемость он даёт хорошую.
Какие данные нужны для объёмно-календарного плана?
Понимание того, что производится, горизонт планирования и описание материального состава изделий и длительности изготовления в ресурсных спецификациях. Детальная модель рабочих центров и операций для этого уровня не нужна.
Можно ли сразу внедрить пооперационное планирование?
Можно, но немногие предприятия готовы к этому сразу. Нужны описанные операции, нормативы по рабочим центрам, время на переналадку и контроль качества, а также дисциплина отражения факта после каждого действия. Обычно внутрицеховой уровень становится следующим шагом после межцехового.
