В приборостроении часть изделий неизбежно уходит в брак, поэтому запускать в производство приходится больше, чем заказано. В 1С:ERP это решают через коэффициенты запуска и процент выхода годных изделий. По словам Александра Бахарева, руководителя проектов офиса Первого Бита в Воронеже, на проектах в микроэлектронике выход годных составлял 70%, 80% или 95%. В статье разобраны четыре отраслевые задачи (выход годных, задел, учёт брака и серийная прослеживаемость) и то, как их решали на внедрениях.
Четыре задачи приборостроения, которые нужно решить в учёте
На вебинаре «Производство под контролем» 16 октября 2026 года спикер выделил отраслевые особенности приборостроения:
- коэффициенты запуска и проценты выхода годных изделий, которые задаются и на материалах, и на выполнении операций;
- наработка, или задел, когда у прибора есть разные исполнения, а основная часть остаётся неизменной;
- учёт брака, анализ затрат на его исправление и перевыставление брака поставщикам или переработчикам;
- серийный учёт приборов по партиям и прослеживаемость.
Отраслевая специфика меняет детали процесса, но не отменяет общий управленческий контур - план, ограничения, исполнение, факт, отклонения и корректировка. Поэтому выбор уровня планирования и учёт мощностей здесь те же, что и в других отраслях, а ниже разобрано именно то, что отличает приборостроение.
Коэффициенты запуска и процент выхода годных изделий
Когда спикер работал с предприятиями микроэлектроники, у них был общий запрос. Нужно было понимать, какой объём запускать, если в реальности выход годных составит 70%, 80% или 95%.
Решение на проектах складывалось из нескольких частей:
- в справочнике номенклатуры указываются коэффициенты запуска;
- в ресурсные спецификации и технологические операции добавляли поля с процентами выхода годных;
- для конструкторского бюро разрабатывали автоматизированное рабочее место (АРМ) «Конструктор спецификаций», где сотрудники вносили проценты выхода годных и коэффициенты запуска по дереву структуры изделия и операций;
- операторы при выполнении операций вносили фактический выпуск;
- разрабатывали отчёты по проценту выхода годных по операциям, участкам и изделиям в целом с отклонениями.
По словам Александра Бахарева, коэффициенты влияют и на ресурсные, и на параметрические спецификации. При планировании система сама подсказывала, сколько нужно запустить, чтобы гарантированно получить нужное количество с учётом брака. Иногда при этом возникало небольшое перепроизводство, но для заказчиков оно было малозаметным.
Как это выглядит в расчёте, показывает условный пример, где нужно получить 100 годных изделий.
| Выход годных | Сколько запустить | Запас на брак |
|---|---|---|
| 95% | 106 | 6 |
| 80% | 125 | 25 |
| 70% | 143 | 43 |
Объём запуска здесь равен потребности, делённой на долю выхода годных, с округлением вверх. Если выход годных задан на нескольких операциях подряд, потери накапливаются от операции к операции, и вручную такой расчёт быстро становится трудоёмким.
Задел и наработка, когда исполнение прибора ещё не известно
Заказчик часто запускает производство, не зная, какое исполнение прибора у него купят. Ждать, пока закажут конкретное исполнение, невыгодно, потому что оборудование простаивает. Поэтому основную часть прибора делают заранее.
В 1С:ERP для готовой продукции можно ввести характеристики, и характеристика определяет тип исполнения. Под тип исполнения настраивается параметрическая спецификация. Дальше схема на проектах выглядела так:
- заказ на производство создаётся по условной характеристике «без явного исполнения», формируются этапы и запускаются в работу;
- материалы заказывают на общее исполнение для первых этапов, например для заготовительного цеха и металлообработки;
- появляется задел, который учитывается как незавершённое производство (НЗП);
- когда отдел продаж заключает договор и исполнение становится известно, например вариант покраски, в заказ на производство вносятся изменения;
- этап производства перезаполняется с учётом параметрической спецификации, и НЗП дорабатывается под нужное исполнение.
По словам спикера, управление такими изменениями отчасти связано с динамической структурой заказа на производство.
Учёт брака в производстве и затраты на его исправление
Заказчики часто просят, чтобы в структуре себестоимости можно было отдельно анализировать затраты на исправление брака и на его утилизацию. Александр Бахарев отметил, что за брак кто-то должен отвечать, а для этого затраты нужно видеть отдельно.
На проектах учёт брака в 1С:ERP строили так:
- брак отражается по каждой номенклатуре;
- затраты на исправление брака отражаются отдельными этапами и видами работ, поэтому их видно в анализе структуры себестоимости;
- перевыставление исправления брака поставщику или переработчику отражается выставлением услуг;
- возврат бракованной детали отражался переводом её в начальную стадию, передачей на склад приёмки и корректировкой приобретения.
Как разложить себестоимость по статьям калькуляции, подробно описано в статье о детализации себестоимости в 1С:ERP.
На слайде вебинара со сводными данными по 185 опубликованным проектам внедрения ERP среднее снижение производственного брака составило 21%. Это средняя оценка по проектам, где показатели подтвердили сами клиенты, а не обещание для конкретного предприятия.
Серийный учёт в 1С:ERP и прослеживаемость
Серийный учёт нужен, чтобы понимать, из чего сделано конкретное изделие. По словам спикера, это важно для отзывных кампаний и работы с рекламациями. На проектах серийный учёт давал следующее:
- сохраняется история конкретной партии выпуска и прослеживается связанная производственная цепочка;
- по цепочке можно анализировать материалы, полуфабрикаты и первичные затраты, из которых сложился выпуск;
- «вид приёмки» учитывали через характеристики.
Серийный учёт требует от производства дисциплины, и спикер говорил об этом прямо. Сотрудник уже не может взять любой лист металла, он берёт лист с конкретным номером, который выделен под заказ клиента. Поэтому на таких проектах внедрение ведут аккуратно, чтобы система помогала производственным подразделениям, а не мешала им работать.
Кейсы внедрений
Воронежский завод полупроводниковых приборов - Сборка. На заводе на базе 1С:ERP и 1С:Документооборота создана единая система оперативного учёта. По данным слайда кейса, трудоёмкость формирования и согласования документации снижена на 30%, управленческая отчётность готовится в два раза быстрее, оборачиваемость складских запасов выросла на 10%. Заказы на производство принимаются на 15% быстрее, а изготавливаются на 5% быстрее. По словам Александра Бахарева, проект стал победителем конкурса «1С:Проект года», в системе больше 200 рабочих мест, а на предприятии, которое выпускает печатные платы, реализован детальный операционный учёт.
СОАТЭ. Впервые автоматизирован учёт давальческой схемы и учёт брака. Это позволило выделить объёмы давальческой продукции, автоматизировать отчётные формы и сократить время на ведение учёта.
«Гардарика». На предприятии, которое выпускает посуду, введена система контроля брака. Она снижает финансовые потери на переплавке алюминия и позволяет анализировать причины брака. В рабочем месте мастера процент брака виден в том числе в разрезе сотрудников.
По словам спикера, такой функционал полезен производству практически любого масштаба, если начать с реальной бизнес-задачи.
С чего начать
Начать стоит с одной задачи, которая сейчас обходится дороже всего. Это может быть лишний запуск из-за неточного процента выхода годных, затраты на брак, которые не видны в себестоимости, или отсутствие прослеживаемости при рекламациях. После обследования специалисты Первого Бита подбирают нужную комбинацию функционала 1С:ERP и заранее говорят, какой будет нагрузка на пользователей, какие есть риски и какие доработки потребуются.
Подробнее о системе рассказано на странице 1С:ERP Управление предприятием, опыт отрасли собран в разделах радиоэлектронная промышленность и производство. Полный разбор есть в записи вебинара, другие эфиры собраны в списке вебинаров по 1С:ERP.
Частые вопросы
Что такое коэффициент запуска и процент выхода годных изделий?
Процент выхода годных показывает, какая доля запущенных изделий проходит без брака, а коэффициент запуска говорит, во сколько раз запуск должен превышать потребность. В микроэлектронике, по словам спикера, выход годных на проектах составлял 70%, 80% или 95%. В 1С:ERP эти показатели задают на номенклатуре, в спецификациях и на операциях.
Как 1С:ERP подсказывает объём запуска с учётом брака?
Коэффициенты запуска и проценты выхода годных влияют на ресурсные и параметрические спецификации. При планировании система сама рассчитывает, сколько нужно запустить, чтобы получить нужное количество годных. Иногда возникает небольшое перепроизводство, но, по словам спикера, для заказчиков оно было малозаметным.
Как учесть затраты на исправление брака в себестоимости?
На проектах затраты на исправление брака отражали отдельными этапами и видами работ. Тогда в анализе структуры себестоимости они видны отдельной строкой, а перевыставление брака поставщику или переработчику оформляется выставлением услуг.
Можно ли начать производство прибора до выбора исполнения?
Да. Заказ на производство создаётся по условной характеристике «без явного исполнения», первые этапы запускаются, и получается задел. Когда исполнение становится известно, заказ меняют, этап перезаполняется по параметрической спецификации, а НЗП дорабатывается.
Не помешает ли серийный учёт производству?
Серийный учёт требует дисциплины, потому что под заказ берут конкретный материал с номером, а не любой со склада. По словам спикера, на таких проектах внедрение ведут аккуратно, чтобы система помогала производству, а не мешала ему.
