Этап производства в 1С:ERP - основной документ, через который на межцеховом уровне планируют и отражают выпуск. Он связывает плановый выпуск, материалы, трудозатраты и фактическое выполнение. По словам Александра Бахарева, руководителя проектов офиса Первого Бита в Воронеже, в документе много вкладок и полей, а этапов по каждому заказу несколько, поэтому на заполнение уходит заметная часть рабочего времени производства. В статье разобрано, как с этапами работают диспетчер и мастер, как снижают нагрузку на пользователей и как контролировать сроки по план-факту.
Что такое этап производства и заказ на производство в 1С:ERP
Заказ на производство фиксирует, что и к какому сроку нужно выпустить, и служит основой для этапов. На межцеховом уровне заказ раскладывается на этапы производства, для них определяются последовательность и сроки, и появляется график прохождения заказа между подразделениями.
Этап производства описывает работу одного подразделения в рамках заказа. В документе этапа есть вкладки для обеспечения материалами и работами, выходных изделий, трудозатрат и видов рабочих центров. Здесь же видно, сколько запланировано и сколько выполнено. На вебинаре 16 октября 2026 года Александр Бахарев отметил, что именно с этим документом заказчики работают при управлении производством чаще всего.
Детализация требует времени. Чем точнее предприятие планирует производство и управляет им, тем больше времени уходит на учёт. Спикер назвал это основной проблемой производственных предприятий, с которой команда внедрения помогает справляться на проектах. На слайде вебинара об этом сказано прямо. Нельзя получить аналитику детальнее, чем тот факт, который предприятие готово регулярно отражать.
Для межцехового уровня это значит, что в систему нужно вносить выполнение этапов, выпуск, материалы, брак и состояние этапа. Взамен видно, где находится заказ и какие этапы просрочены, а по материалам и выпуску появляется план-факт. Что происходит внутри этапа и какая операция задержалась, на этом уровне не видно.
Как диспетчер производства в 1С:ERP управляет потоком этапов
Диспетчер работает не с отдельными документами, а со списком этапов. Он видит, что готово к выполнению, что ожидает обеспечения или предшественников, что просрочено и что задерживает заказ. В списке этапов 1С:ERP на слайде вебинара видны отборы по состоянию:
- требуют уточнения;
- готовы к выполнению;
- ожидают предшественников, начала или завершения;
- завершены;
- требуют планирования или обеспечения;
- просрочены;
- на критическом пути;
- задерживают заказ.
Александр Бахарев пояснил, что фильтры помогают понять, какие этапы сейчас критичны, где идёт опоздание и что важнее всего, чтобы сначала браться за срочную работу.
Как снизить нагрузку на пользователей при закрытии этапов
Если каждый этап открывать отдельным документом и вводить в нём все данные, производство тратит на учёт слишком много времени. Поэтому команда внедрения Первого Бита на проектах часто дорабатывает для заказчиков автоматизированные рабочие места (АРМ). Это не типовой функционал, а доработки под задачу конкретного предприятия.
Первый пример - обобщённая форма закрытия этапов. Пользователь сначала отбирает нужные этапы, затем выбирает те, которые хочет закрыть, и система сама подставляет материалы. Остаётся согласовать данные или немного их скорректировать.
На слайдах вебинара показан АРМ диспетчера, где этапы ведутся от статуса «Сформирован» до статуса «Закрыт». Обеспеченность видна по цвету:
- зелёный - этап полностью обеспечен;
- жёлтый - обеспечен частично;
- красный - не обеспечен.
Из этого же рабочего места диспетчер создаёт сменное задание. Система открывает список этапов, которые группируются в задание, а этапы, по которым задание уже создано, в этот список не попадают. При закрытии сменного задания отображаются этапы, которые можно закрыть в его рамках, с материалами, исполнителем и дополнительными работами.
Сменные задания и рабочее место мастера
Второй пример касается смен. На проектах команда делала рабочие места, в которых по этапам определялось, что должна выполнить смена номер 1 и смена номер 2. По этому распределению готовили персональные производственные задания на сотрудников, а закрывали их в полуавтоматическом режиме. Сменное задание, которое на производстве ещё называют сменно-суточным, становится для мастера рабочим документом на смену.
Чтобы мастер быстрее отражал этапы, а контролировать их было проще, команда разработала рабочее место мастера. На одном экране в несколько кликов мастер открывает и закрывает смену и отражает работу. Здесь же указывается:
- количество потреблённого материала на одно или несколько изделий;
- один или несколько исполнителей для начисления зарплаты.
По словам спикера, в АРМ мастера можно автоматически учитывать фактический расход материалов без заполнения множества документов. Отчёт за смену показывает, что конкретно делали сотрудники, какую операцию выполняли, сколько и чего потратили. Эти данные используют, например, для расчёта сдельной заработной платы. Спикер отметил, что при высокой детализации планирования и учёта такой способ заметно удобнее.
Похожее рабочее место разработали для компании «Гардарика», производителя посуды. По данным слайда кейса, на одном экране мастер отражает работу, объём выпуска и процент брака, в том числе в разрезе сотрудников. Трудозатраты и время на расчёт и начисление зарплаты снизились на 80%, потому что расчёт настроили и автоматизировали. Настройка производственной карты в 1С:ERP избавила предприятие от риска пропуска этапов или операций, и время на восстановление данных по смене и производству сведено к нулю.
Контроль сроков и план-факт производства
Когда этапы закрывают вовремя, по ним можно строить отчётность. На вебинаре показаны четыре группы отчётов, которые помогают контролировать график и материалы.
График производства продукции по заказам. Отчёт показывает по заказам и этапам план, факт и отменённое количество по дням. По словам Александра Бахарева, в таком отчёте красным подсвечиваются этапы, по которым нет факта. В конце смены или этапа, если он длится несколько дней, видно, успевает ли производство и вовремя ли сотрудники отразили информацию в системе.
Сводный подетальный план производства. Отчёт показывает состояние каждой детали и этап её выполнения на текущий момент. Диспетчер или мастер видит, сколько осталось доделать, какой сейчас дефицит и что нужно сделать, чтобы успеть в срок.
Анализ потребления и движения материалов. Отчёты показывают, где находится материал и на каком этапе, а также затраты подразделений и на объекты эксплуатации.
Себестоимость выпускаемой продукции. Затраты можно анализировать в разрезе продукции. Так план-факт производства охватывает не только сроки и количество, но и деньги.
В кейсе компании HORSCH, производителя сельскохозяйственной техники, разработали АРМ «График производства» и «Отчёт по машинообороту». По данным слайда, с ними можно быстро увидеть обеспечение выпуска и полностью проанализировать заказ клиента вместе со связанными заказами поставщикам, а типовые возможности 1С:ERP дают план-фактный анализ выпуска и достоверную себестоимость партий.
Перепроизводство и недовыпуск через одно рабочее место
На производстве часто нужно отразить выпуск большего или меньшего количества, чем запланировано. На проектах по операционному учёту и планированию команда делала для заказчиков рабочие места, в которых сразу учитываются выполнение операции и брак. По словам спикера, и перепроизводство, и недовыпуск отражаются через одно рабочее место, а дальше система действует по заданным правилам.
На слайдах вебинара показано такое рабочее место выполнения операций. В форме выпуска рядом стоят выход, брак и план по выпуску, а также фактический расход материалов и исполнитель.
С чего начать
Итог раздела на вебинаре звучит так. ERP не делает производство «идеальным», она делает его наблюдаемым, планируемым и управляемым при отклонениях. Вместо экспертной оценки сроков появляется расчётный график, вместо догадок о том, что происходит в цехе, видны заказы, этапы, незавершённое производство (НЗП) и состояние исполнения. Об отклонениях становится известно в ходе производства, а не после срыва срока.
Какую глубину планирования выбрать и как учесть ограничения по материалам и мощностям, на вебинаре разобрано отдельно. Александр Бахарев советует начинать с бизнес-задачи, а не со списка функций. После обследования специалисты подбирают нужную комбинацию функционала, оценивают нагрузку на пользователей, риски и доработки, например понадобится ли АРМ диспетчера или АРМ мастера. По словам спикера, лучше быстро получить небольшой измеримый результат, чем строить план на много лет вперёд.
Подробнее о системе рассказано на странице 1С:ERP Управление предприятием, опыт отрасли собран в разделах машиностроение и производство. Полный разбор с примерами экранов есть в записи вебинара, другие эфиры по системе собраны в списке вебинаров по 1С:ERP.
Частые вопросы
Есть ли смысл в этапах производства, если этап один?
Да. Даже при одноэтапном производстве нужно знать, что материал есть до начала работ, и контролировать обеспеченность. По словам Александра Бахарева, это делает план производства точнее и помогает контролировать отклонения, а внедрять весь функционал системы детально при этом не нужно.
Нужна ли динамическая структура заказа на производство?
Строгой необходимости нет. По словам спикера, заказчики часто включают динамическую структуру, потому что с ней не приходится многое пересоздавать и переделывать вручную, изменения пересчитываются в полуавтоматическом режиме. Планирование можно реализовать и с ней, и без неё, выбор зависит от бизнес-задачи.
Можно ли закрывать этапы без заполнения каждого документа?
Да, если на проекте разработано рабочее место для этого. В обобщённой форме пользователь отбирает этапы, выбирает нужные, система подставляет материалы, а пользователь согласует или корректирует данные. Это доработка, которую команда внедрения делает под задачу заказчика.
Как связаны сменное задание и зарплата?
В рабочем месте мастера отчёт за смену фиксирует, кто выполнял операцию, сколько выпустил и сколько материала потратил. На слайде вебинара показан выбор одного или нескольких исполнителей для начисления зарплаты, а спикер упомянул расчёт сдельной оплаты по этим данным.
Какие отчёты помогают вести план-факт производства?
На вебинаре показаны график производства продукции по заказам, сводный подетальный план производства, отчёты по движению материалов и работ в производстве и по себестоимости продукции. Вместе они показывают отставание по срокам, текущий дефицит и затраты.
