Параметрические ресурсные спецификации

Данная статья создана с целью познакомить читателя с преимуществами использования параметрических ресурсных спецификаций как частного случая применения ресурсной спецификации информационных систем 1С.

Введение

Ресурсные спецификации в системе используются при формировании планов производства, заказов на производство, при расчете плановой калькуляции, при расчете срока выполнения работ и в прочих ситуациях, где требуется раскрыть состав изделия.

Что такое ресурсная спецификация?

Обывателю, не знакомому с системой 1С: ERP, с первого взгляда не совсем ясно, что из себя представляет ресурсная спецификация, т.к. чаще всего в своей деятельности он встречается с классическим определением спецификации по ГОСТ 2.106:

Спецификация – это документ, составляемый на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект, в который вносят составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым составным частям.

Первый вопрос, который возникает при знакомстве с ресурсными спецификациями: почему же спецификация названа ресурсной?

Давайте посмотрим на определение в терминах информационных систем 1С:

Ресурсная спецификация – это спецификация, описывающая производственный процесс, который обеспечивает выпуск определенной продукции и/или выполнение работ с указанием всех ресурсов, материалов, работ (номенклатурных затрат), трудозатрат сотрудников по видам работ, этапов производственного процесса и их параметров выполнения, необходимых для выпуска указанной продукции или выполнения работ.

Таким образом, ресурсная спецификация ближе всего к технологическому процессу.

Чтобы детально разобраться с тем, что именно из себя представляет ресурсная спецификация, следует обратиться к составу изделия.

Условно состав изделия может быть следующим:

• Конструкторский (чертежи, список покупных изделий, деталей, узлов);
• Технологический (маршрут изготовления, состав операций на маршруте, параметры операций);
• Производственный (график производства, факт производства);
• Отгрузочный (график отгрузки, упаковка, условия транспортировки);
• Эксплуатационный (пользовательская документация);
• Сервисный или ремонтный (сервисный состав изделия, контрольные показатели наработки, виды ремонтов, каталог запчастей, технология ремонта);
• Утилизационный (технология демонтажа, способы переработки).

В ресурсной спецификации описываются следующие составы изделия:

• Конструкторский;
• Технологический;
• Производственный.

Параметрические ресурсные спецификации

Частным случаем применения ресурсной спецификации является её параметризация. Параметрические ресурсные спецификации дают возможность описать обозначенные выше составы для изделий с разными вариантами исполнений.

Изделие, которое выполнено в разных вариантах исполнения – это физически разные изделия, которые отличаются друг от друга по одному или нескольким признакам при сохранности всех остальных свойств изделия.

Типичным примером варианта исполнения может быть смартфон. Имея одно наименование и внешний вид, но при этом обладающий разными характеристиками, соответственно в коде обозначения имеющий разный артикул изделия. Или стремянка, имеющая разное количество ступеней, но состоящая из одних и тех же комплектующих, изготавливаемая по одинаковой технологии.

Рисунок 1. Пример изделия в различных вариантах исполнения

«Плюсы и минусы»

Трудности при ведении ресурсных спецификации

Можно выделить частые проблемы при внедрении программных продуктов 1С, включающих функциональный блок производство, использующих ресурсные спецификации:

• Низкий уровень осведомленности пользователя о возможностях создания ресурсных спецификаций;
• Необходимость применения творческого подхода при создании спецификации;
• Отсутствие ответственного за ведение НСИ в рамках предприятия.

Трудности при использовании ресурсных спецификаций

Можно выделить две основные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия при работе с ресурсными спецификациями:

• Для каждого исполнения (характеристики) изделия в системе используется собственная ресурсная спецификация, что кратно увеличивает их объем в системе.
• Внесение изменений в состав изделия влечет за собой большие трудозатраты по изменению всех ресурсных спецификаций по каждому исполнению (характеристике), что кратно увеличивает вероятность возникновения ошибок.

Положительный эффект от применения ресурсных спецификаций

Положительный эффект от применения параметрических ресурсных спецификаций заключается в следующем:

• Исключение необходимости в создании отдельной спецификации для редко используемых конфигураций характеристик изделий.
• Снижение трудозатрат на поддержку актуальности состава изделия для всех вариантов характеристик (в т.ч. редко используемых).
• Возможность выполнить расчет плановой калькуляции для любого варианта характеристики. Не возникает необходимости составлять ресурсную спецификацию для конкретной характеристики, время на выполнение операции существенно сокращается.

Приблизительно можно посчитать и сравнить время на внесение изменений в ресурсную спецификацию.

Допустим, что:

• Время на внесение изменений в параметрическую ресурсную спецификацию: t (мин.)
• Время на внесение изменений в ресурсные спецификации каждого исполнения оформленного отдельной спецификацией: > t ⋅ k, (k – число исполнений).

Таким образом: при внесении изменений в одну параметрическую спецификацию из 10 исполнений (вариантов характеристик) требуется 15 мин., а на отдельно оформленные спецификации (того же набора исполнений) потребуется затратить более 150 мин.

Из чего состоит ресурсная спецификация?

Ресурсные спецификации доступны для конфигураций информационных систем на базе программных продуктов 1С, таких как:

• 1С: ERP Управление холдингом;
• 1С: ERP Управление предприятием;
• 1С: Комплексная автоматизация.

Ресурсная спецификация является элементом нормативно-справочной информации. Не углубляясь в детали, на примере информационной системы «1С: ERP Управление предприятием» рассмотрим состав ресурсной спецификации изделия «Переключатель NP8». (Сделаем оговорку: наименование изделия, внешний вид, комплектация, прочие особенности и параметры изделия выдуманы, совпадения случайны).

Исходные данные

Перечислим возможные варианты характеристики изделия «Переключатель NP8»:

• Цвет лампочки индикатора: Красный, Белый, Синий, Зеленый, Желтый.
• Количество положений переключателя: 2 полож., 3 полож.
• Тип элемента управления: любой подходящий элемент управления, представленных в справочнике номенклатуры предприятия. Зависит от наименования конкретного элемента управления, выбранного по потребностям заказчика производства.
• Количество электрических полюсов: 1 полюс, 2 полюса, 3 полюса, 4 полюса.
• Товар может быть в индивидуальной упаковке или без неё.

Важно понимать и помнить, что состав вариантов характеристик может меняться со временем в большую сторону.

Приведем шаблон, по которому будет формируется наименование характеристики изделия:

[Цвет лампочки], [Количество положений переключателя], [Тип элемента управления], [Количество полюсов], [«В упаковке:» [Да\Нет]].

Пример наименования характеристики изделия: «Красный, 2 полож., Рукоятка поворотная короткая, 3 полюса, В упаковке: Да».

Производство переключателя будет осуществляться в два этапа:

1. Сборка, длительность 20 минут.
2. Упаковка, длительность 3 минуты.

Трудозатраты:

• Слесарные работы: Сборка, 3 разряд, 20 мин.
• Упаковка, 3 минуты. (если изделие выпускается в упаковке).

Состав изделия:

Далее приступим к реализации данного примера в системе «1С: ERP Управление производством».

Как найти ресурсную спецификацию в системе 1С?

Чтобы открыть ресурсную спецификацию следует обратиться к одноименному справочнику, расположенному в разделе «Производство».

Рисунок 2. Путь к справочнику Ресурсные спецификации

В справочнике можно использовать удобные для сортировки фильтры и полезные для управления документами функции, такие как изменение статуса ресурсной спецификации из списка, просмотр дерева спецификации и т.п.

Рисунок 3. Форма списка справочника Ресурсные спецификации

Общая информация по ресурсной спецификации

Общие настройки вынесены в шапку формы элемента справочника, к ним относятся:

• Группа, в которую включается ресурсная спецификация.
• Код, присваиваемый системой (редактировать и изменять крайне не рекомендуется).
• Статус ресурсной спецификации (В разработке, Действует, Закрыта).
• Наименование.
• Период действия ресурсной спецификации (определяется датой начала действия и датой окончания действия, включительно).

Рисунок 4. Шапка формы элемента справочника Ресурсные спецификации

Основное

На вкладке «Основное» указывается информация о продукции, параметрах производственного процесса. А также параметры назначения, определяющих состав и порядок параметров, используемых для подбора подходящих спецификаций.

Рисунок 5. Вкладка Основное ресурсной спецификации

В подразделе «Продукция» указывается номенклатура, её характеристика, количество производимых изделий, на которое описана спецификация, в каких единицах измерения.

Следует помнить, если номенклатура (изделие) имеет варианты характеристик и одна из них будет указана в соответствующем поле ресурсной спецификации, то такая ресурсная спецификация будет описывать производство номенклатуры только указанной спецификации. Такой вариант рекомендуется всячески избегать и пользоваться им в исключительных случаях, когда классический вариант параметрической ресурсной спецификации реализовать не удается.

В нашем случае, когда речь идет о параметрической ресурсной спецификации, данное поле остаётся не заполненным, а ресурсная спецификация описывается сразу для всех вариантов характеристик изделия.

В подразделе «Параметры производственного процесса» указывается каким образом, в соответствии с данной спецификацией, осуществляется запуск в производство изделий: в произвольном количестве или кратно 1 шт. (единицы измерения соответствуют указанным в карточке номенклатуры).

Рисунок 6. Настройка параметров запуска в производство

Минимальный запуск – минимальное, экономически эффективное, количество изделий к запуску в производство.

Оптимальный запуск – сбалансированный показатель количества изделий к запуску в производство, при расчете которого используется эмпирический опыт. При вычислении оптимального количества к запуску в производство, следует соблюдать баланс между затратами на производство, планируемым уровнем потребления этих изделий, возможностей предприятия по закупке и хранению сырья и материалов для выполнения производства, а также возможности склада принять и разместить на хранение изготовленные изделия.

Допустимое превышение – число единиц изделий, на которое может быть увеличена производимая партия, включенных в один этап производства.

Параметр «Ограничен срок пролеживания изделий» позволяет задать длительность допустимого пролеживания продукции, производимой по спецификации.

Рисунок 7. Включение признака Ограничен срок пролеживания изделий

Этот параметр влияет на возможность объединения запуска производства по потребностям разных дат. Если потребности разнесены по времени больше, чем допустимый срок пролеживания, система не будет объединять их запуск. Влияет на формирование заказов на производство по потребностям и на формирование этапов.

В подразделе «Параметры назначения» можно задать область применения спецификации в рамках подразделения-диспетчера, можно воспользоваться вариантами настройки, настроив конкретное соответствие одному или нескольким подразделениям-диспетчерам.

Рисунок 8. Настройка параметров назначения по подразделению-диспетчеру

Производственный процесс

При составлении ресурсных спецификаций, далее логично перейти к описанию производственного процесса. Производственный процесс в ресурсной спецификации описывает технологический процесс, он разбивается на этапы, этапы – на операции (при необходимости).

Рисунок 9. Описание этапа производственного процесса

Для вида рабочего центра «_ВРЦ Упаковка», время работы укажем расчетом по формуле.

Рисунок 10. Расчет по формуле времени работы ВРЦ Упаковка

Такой формулой мы определяем следующее условие: если материал в строке 5 на вкладке «Материалы и Услуги» применяется в количестве равном или большем 1 шт., то значение времени работы принимать равным 3 мин., иначе принимать равным 0.

При необходимости, в системе есть возможность сформировать и использовать типовые технологические процессы и использовать их при создании ресурсных спецификаций. Подробно на этом останавливаться не будем.

Рисунок 11. Добавление составляющих описания производственного процесса

Для каждого этапа описываются его основные параметры, такие как:

• Наименование;
• Номер этапа (по порядку выполнения);
• Номер следующего этапа;
• Чьими силами выполняется данный этап (собственными или силами другой организации переработчика);
• Подразделение ответственное за выполнение данного этапа;
• Будут ли учитываться виды рабочих центров при планировании графика производства (если используется);
• Длительность этапа (в минутах, часах или днях). Сколько времени на эту операцию тратит человек – фиксируется на вкладке «Трудозатраты», например, это важно, когда требуется учесть работу станка и человека отдельно. Автоматические станки или печи не требуют постоянного участия человека в процессе выполнения операции.

Рисунок 12. Заполнение основных параметров этапа производства

Материалы и работы

Далее заполняется раздел «Материалы и работы», в котором описывается конструкторский состав изделия. Именно здесь максимально раскрываются возможности параметрической спецификации. Применимость того или иного материала или выбор конкретной характеристики материала в зависимости от указанной характеристики изготавливаемого изделия настраивается по определенным правилам.

При настройке вида номенклатуры, которому принадлежит карточка номенклатуры производимого изделия, настраивается состав реквизитов характеристик. Данные реквизиты могут принадлежать только данному виду номенклатуры или быть общими с другими видами номенклатуры.

Рисунок 13. Описание реквизитов характеристик вида номенклатуры

В приведенном примере на Рисунке 14 Вкладка «Материалы и работы», позиции 1, 2 и 4 имеют одинаковые характеристики с производимым изделием и выбор конкретной характеристики этих материалов определяется по свойствам основного изделия.

Рисунок 14. Вкладка Материалы и работы

Это достигается настройками автовыбора характеристики материала. Перейти к настройкам можно нажатием на кнопку «Автовыбор» над табличной частью.

В настройках указывается как определяется номенклатура и каким образом определяется её характеристика. В данном случае указано что, номенклатура указывается в спецификации, а её характеристика определяется по свойствам основного изделия.

Рисунок 15. Настройки автовыбора номенклатуры

Важно при этом выполнить настройку соответствия свойств номенклатуры производимого изделия и используемого для его производства материала.

Рисунок 16. Настройка соответствия свойств номенклатуры

В приведенном примере на Рисунке 14 Вкладка «Материалы и работы», позиция 3 не заполняется конкретной номенклатурой, а характеристика уточняется при производстве. Связано это с тем, что дополнительный реквизит «Тип элемента управления» (см. Рисунок 13 Описание реквизитов характеристик вида номенклатуры.) имеет тип значения «Номенклатура».

Рисунок 17. Дополнительный реквизит с типом значения Номенклатура

В зависимости от того, какую номенклатуру пользователь выберет при создании характеристики производимого изделия (см. Рисунок 18 Состав характеристики номенклатуры. В качестве типа элемента управления выбран элемент справочника «Номенклатура».), спецификация определит, какая именно номенклатура будет указана в этапе на производство.

Рисунок 18. Состав характеристики номенклатуры. В качестве типа элемента управления выбран элемент справочника Номенклатура

Таким образом, сохраняя неизменной ресурсную спецификацию, пользователь может конфигурировать производимую продукцию нужным образом под потребности потребителя.

В приведенном примере на Рисунок 14, позиция 5 применимость материала определяется условием использования.

Для основного изделия дополнительный реквизит «В коробке» (см. Рисунок 19.) имеет тип значения «Булево».

Рисунок 19. Состав характеристики номенклатуры. Для признака В коробке выбран тип значения Булево

В зависимости от того, выберет ли этот признак пользователь при создании характеристики производимого изделия (см. Рисунок 18), спецификация определит будет ли добавлен данный материал в этап на производство. Такая возможность определяется благодаря применению условия использования. Для того чтобы воспользоваться такой возможностью, нужно выбрать строку материала в спецификации и нажатием на кнопку «Расчет по формуле» задать условия использования.

Рисунок 20. Настройка условия использования материала

В форме настроек отбора по свойствам и расчета по формулам (см. Рисунок 20), используя типовые возможности редактора формул, можно задать алгоритм расчета количества данного материала для вставки в этап производства при его создании (см. пример: Рисунок 10 Расчет по формуле времени работы ВРЦ Упаковка.)

В таком случае, если количество рассчитывается по формуле, в соответствующей ячейке столбца «Количество» буде указано значение «<по формуле>».

Рисунок 21. Отображение значения количества материала, рассчитываемого по формуле

Таким образом могут быть описаны все варианты применения материалов при производстве изделия во всех вариантах исполнения (характеристик).

Трудозатраты

Рассматривая вкладку «Трудозатраты» следует обратить внимание, что тут действуют те же правила, что и для вкладки «Материалы и работы». Для каждого этапа работ (операций) можно указать:

• Вид работ;
• Количество;
• Единицы измерения (зависит от настроек вида работ);
• Статью калькуляции;
• Этап / Операцию, на которую относится данная трудозатрата;
• Назначение работ (текстовое поле).

Рисунок 22. Вкладка Трудозатраты

В данном случае, трудозатраты в строке 2 будут учтены только в том случае, если у производимого изделия будет выбран признак «В коробке».

Рисунок 23. Настройка условия использования для трудозатраты Упаковка

Таким образом представлены варианты параметризации ресурсной спецификации. Пользователь вправе применять данные приёмы в любых сочетаниях для достижения собственных целей.

Заключение

Применение параметрических ресурсных спецификаций дает возможность сократить затраты предприятия на ведение НСИ, ускорить процесс расчета плановой калькуляции для вариантов исполнений (характеристик) изделий, снизить влияние человеческого фактора при ведении НСИ и т.д.

Параметрическая ресурсная спецификация – это удачный и наглядный пример применения автоматизации и комплексного подхода в решении задачи ведения производственной нормативно-справочной информации.

Получите бесплатную консультацию экспертов команды NFP

Автор статьи: Владимир Радевич, ведущий аналитик.