Автоматизация склада производственно-торговой компании на базе 1С:WMS: рост скорости сборки на 100–200%

Внедрение 1С:WMS для склада насосного оборудования. Интеграция с 1С:ERP, работа с ТСД.

20
АРМ
120
сотрудников
х2
скорость сборки

Заказчик

ООО «Саблайн сервис» — производственно-торговая компания из Балашихи (численность 120 человек). Производит и продает насосное оборудование, насосные станции, автоматику и комплектующие для систем водоснабжения и отопления.
Логотип заказчика

Проблематика

Ситуация до внедрения решения

Часть складских операций выполнялась с опорой на бумажные документы, ручной поиск товара и личное знание сотрудников о расположении номенклатуры. Данные по заданиям, загрузке персонала, объемам и статусам отгрузок были неоперативными. Отсутствовала связь между складскими операциями и учетной системой.

Основные проблемы

  1. Зависимость склада от бумажных документов и индивидуального знания сотрудников.
  2. Низкая скорость сборки и подготовки заказов.
  3. Отсутствие оперативных данных для руководителя склада (загрузка, статусы, объемы).
  4. Ручное дублирование данных между складом и учетной системой.
  5. Сложность адаптации новых сотрудников из-за отсутствия формализованных процессов.

Цель проекта

Автоматизировать складские процессы на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом», интегрировав ее с «1С:ERP Управление предприятием». Перейти от бумажных операций к работе по заданиям через АРМ и ТСД, повысив скорость сборки, прозрачность и управляемость склада.


Мне нужно также!

Задачи проекта

1

Перейти от бумажных операций к выполнению складских заданий в системе через АРМ и ТСД.

2

Повысить скорость сборки и подготовки заказов.

3

Обеспечить своевременное отражение складских статусов и данных по заказам в «1С:ERP» без ручного дублирования.

4

Предоставить руководителю склада доступ в реальном времени к данным по заданиям, загрузке сотрудников, объемам, весам и статусам отгрузок.

5

Повысить информированность клиентов и водителей о ходе отгрузки.

6

Снизить зависимость склада от бумаг и индивидуального знания, упростить адаптацию новых сотрудников.

Решение

Ключевые особенности

  • Выбор решения: Для склада выбрана «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» как решение в экосистеме 1С, интегрируемое с основной учетной системой «1С:ERP».
  • Предпроектный этап: Проведены встречи с выездом на площадку, определены план запуска, зоны ответственности, порядок маркировки ячеек и требования к подготовке склада.
  • Моделирование и доработка: Сценарии работы смоделированы в типовой системе, в период ОПЭ решение дорабатывалось по фактическим сценариям пользователей.
  • Интеграция с 1С:ERP: Настроен и доработан обмен данными между WMS и ERP. Статусы заказов передаются между системами, статусы отгрузок — на корпоративный сайт. Данные отражаются в учете без ручного дублирования.
  • Рабочие места и ТСД: Разработаны и доработаны АРМ комплектации и упаковки, сценарии работы с ТСД, учет грузовых мест, маршрутный лист и упаковочная этикетка.
  • Информирование: Для водителей настроен монитор состояния отгрузок в клиентской зоне, для клиентов — публикация статусов на сайте.
  • Обучение: Пользователи прошли обучение работе с системой и ТСД, подготовлены руководства.

Результат

Мы достигли поставленных целей и получили измеримые результаты

Рост скорости сборки на 100–200%
Достигнут за счет маркировки ячеек, внедрения ТСД и перехода к работе по заданиям в WMS. Сократились лишние перемещения сотрудников.
Снижение зависимости от бумаг и "знания"
Складские операции выполняются через АРМ и ТСД. Упрощена адаптация новых сотрудников благодаря формализованным процессам и руководствам.
Бесшовная интеграция с 1С:ERP
Статусы заказов и данные по операциям автоматически передаются в учетную систему, исключая ручное дублирование и ошибки.
Прозрачность для руководителя
Руководитель склада получает оперативные данные по заданиям, загрузке сотрудников, объемам, весам и статусам отгрузок в реальном времени. Появилась возможность оценки результативности сотрудников.
Информированность клиентов и водителей
Внедрены маршрутный лист, упаковочная этикетка, монитор состояния отгрузок для водителей и публикация статусов на корпоративном сайте для клиентов.
Масштабируемость
Создана основа для дальнейшего развития складской логистики и подключения новых складов.

Бизнес-эффект

  • Скорость сборки и подготовки заказов выросла в 2–3 раза (на 100–200%), что повысило пропускную способность склада.
  • Снижены операционные издержки за счет сокращения лишних перемещений и ручного труда.
  • Исключены ошибки и потери времени из-за зависимости от человеческого фактора и бумажных документов.
  • Повышено качество обслуживания клиентов благодаря прозрачности статусов отгрузок в реальном времени.
  • Упрощен процесс адаптации новых сотрудников и снижены риски при смене персонала.

Хотите похожий результат для вашего бизнеса?

Свяжитесь с нами, и мы обсудим, как наши решения могут помочь достичь ваших целей

Оставить заявку