Промышленные технологии и оборудование

Ключевые боли производителей промышленных технологий и оборудования

Промышленные предприятия сталкиваются с вызовами, которые без автоматизации решать всё сложнее: глобальная конкуренция, требования к качеству и срокам, цифровая трансформация.

• Сложная консолидированная отчётность по МСФО — производители оборудования часто входят в международные холдинги или имеют зарубежные активы. Подготовка отчётности по международным стандартам вручную — недели работы и высокий риск ошибок.
• Разрозненные учётные системы по заказам и производству — нет единой системы учёта заказов, производства, отгрузок и финансов. Управленческая отчётность собирается в Excel.
• Отсутствие прозрачного бюджетирования — бюджеты в Excel, процессы разрознены, нет единой бюджетной модели, план-фактный анализ запаздывает.
• Дорогой и долгий ввод в эксплуатацию нового оборудования — ошибки при наладке, простои, задержки запуска, дополнительные затраты. Нет возможности протестировать работу до физической установки.
• Неэффективное производство из-за скрытых узких мест — непонятно, где теряется время, где возникают простои, как оптимизировать загрузку оборудования.
• Высокие затраты на опытное производство и тестирование — физические прототипы дороги, а изменения после запуска — ещё дороже.

Мы знаем эти проблемы не понаслышке. И у нас есть решения, которые уже работают у производителя энергетических и санитарных технологий, группы компаний — поставщика оборудования.

Что автоматизируем: полный контур промышленного предприятия

Цифровые двойники и виртуальный ввод в эксплуатацию

Используем имитационное моделирование для создания цифровых копий производственных систем — от проектирования до ввода в эксплуатацию.

• Создание цифровых двойников — виртуальных копий физических активов и процессов, постоянно обновляемых на основе данных
• Виртуальный ввод в эксплуатацию — тестирование кода, оборудования и роботизированных ячеек в виртуальной среде до физической установки
• Выявление узких мест и пространственных ограничений — до того, как оборудование будет установлено
• Моделирование работы оборудования и роботизированных ячеек — отработка сценариев, поиск оптимальных решений
• Разработка операционных процессов и обучение персонала — супервизоры и операторы обучаются на виртуальной модели
• Прогнозирование изменений физического объекта со временем — предупреждающие действия, планирование обслуживания
• Результат: сокращение времени запуска, снижение затрат, исключение простоев

Консолидированная отчётность по МСФО и учёт заказов в 1С:ERP

Автоматизируем финансовый учёт и управление заказами для производителей оборудования.

• Автоматизация подготовки консолидированной отчётности для МСФО (проект «Производитель энергетических и санитарных технологий»)
• Внедрение единой системы учёта заказов — от спецификации до отгрузки, в единой системе «1С:ERP»
• Автоматическая трансформация из РСБУ в МСФО — корректировки, элиминации, реклассификации
• Консолидация по группе компаний — несколько производственных площадок, зарубежные активы

Бюджетирование и управленческий учёт

Внедряем системы бюджетирования для производителей и поставщиков оборудования.

• Исследование и описание бизнес-процессов — картина AS IS и TO BE (проект «Группа компаний — поставщик оборудования»)
• Переход на бюджетирование в 1С:Управление Холдингом — единая бюджетная модель
• Бюджетные формы — БДР, БДДС, прогнозный баланс, инвестиционный бюджет
• План-фактный анализ — в реальном времени, с детализацией до заказа

Управление заказами и производством

Автоматизируем полный цикл заказа — от спецификации до отгрузки готовой продукции.

• Единая система учёта заказов в 1С:ERP — единый контур для всех подразделений
• Управление спецификациями — конструкторский состав изделия, нормы расхода материалов
• Планирование производства — загрузка мощностей, сроки, приоритеты
• Учёт фактических затрат по заказам — себестоимость каждого заказа
• Отгрузка и документооборот с заказчиками — счета, акты, ТТН

Управление закупками и поставками

Для поставщиков оборудования автоматизируем закупки и логистику.

• Управление закупками — сырьё, комплектующие, оборудование
• Управление поставками — контроль сроков, качества, оплат
• Складской учёт — многономенклатурные запасы, серийные номера
• Интеграция с ERP и учётной системой — единый контур

Технологии, которые мы применяем в промышленных технологиях

Цифровые двойники и имитационное моделирование — AnyLogic, AnyLogic Cloud

Создание цифровых двойников производственных систем, виртуальный ввод в эксплуатацию, моделирование работы оборудования, обучение персонала. Официальный партнёр AnyLogic, лидеры на рынке РФ и СНГ.

Управление предприятием — 1С:ERP, 1С:Управление холдингом

Единая система учёта заказов, производства, закупок, склада и финансов. Консолидированная отчётность по МСФО.

Бюджетирование и управленческий учёт — 1С:Управление холдингом, БИТ.Финанс

Постановка бюджетирования, план-фактный анализ, консолидация.

BI-аналитика — PIX BI, Visiology, Power BI

Дашборды по производству, заказам, финансам, KPI.

Эффект для производителей и поставщиков оборудования: цифры и результаты

Внедрение наших решений даёт измеримые бизнес-результаты. Данные основаны на реальных проектах.

Окупаемость проектов автоматизации в промышленности — от 8 до 18 месяцев.

Преимущества офиса NFP в автоматизации промышленных технологий

Выбирая проектный офис NFP, вы получаете партнера с глубокой экспертизой в цифровизации промышленности и подтверждёнными кейсами.

• Опыт в промышленности — проекты для производителя энергетических и санитарных технологий (МСФО, 1С:ERP), группы компаний — поставщика оборудования (бюджетирование, 1С:УХ)
• Экспертиза в цифровых двойниках и имитационном моделировании — официальный партнёр AnyLogic, один из лидеров в РФ и СНГ
• Экспертиза в виртуальном вводе в эксплуатацию — тестирование оборудования в виртуальной среде до физической установки
• Экспертиза в МСФО и консолидации отчётности — 1С:ERP, автоматическая трансформация и консолидация
• Экспертиза в бюджетировании и управленческом учёте — постановка бюджетирования в 1С:УХ для поставщиков оборудования
• Статус «1С:Центр ERP» — высший уровень компетенции в работе с ERP-системами 1С
• Топ‑35 консалтинга России — рейтинг RAEX 2023

Кейсы и экспертиза в промышленных технологиях

Производитель энергетических и санитарных технологий

Задача: Автоматизация подготовки консолидированной отчётности для МСФО, внедрение единой системы учёта заказов.

Что сделали: Внедрение единой системы учёта заказов на базе «1С:ERP». Автоматизация подготовки консолидированной отчётности по МСФО. Настройка трансформации из РСБУ в МСФО, консолидации по группе компаний.

Результат: Единый контур учёта заказов и производства, прозрачная себестоимость, сокращение времени на подготовку отчётности по МСФО в 2–3 раза.

Группа компаний — поставщик оборудования

Задача: Исследование и описание бизнес-процессов с целью перехода на бюджетирование в информационной системе «1С:Управление Холдингом».

Что сделали: Диагностика существующих процессов бюджетирования и управленческого учёта. Описание бизнес-процессов (картина AS IS). Разработка целевой модели бюджетирования (TO BE). Подготовка к внедрению бюджетирования в 1С:Управление Холдингом.

Результат: Полное описание бизнес-процессов, готовая методологическая база для перехода на бюджетирование в 1С:УХ, повышение точности планирования.

Экспертиза в цифровых двойниках и виртуальном вводе в эксплуатацию

Команда NFP обладает глубокой экспертизой в технологиях Индустрии 4.0. В 2021 году опубликована статья «Цифровые двойники и виртуальный ввод в эксплуатацию в контексте Четвертой промышленной революции», в которой рассматриваются:

• Концепция цифровых двойников (физический объект — виртуальная копия — связующие данные)
• Применение цифровых двойников: утверждение моделей, прогнозирование изменений, поиск новых возможностей
• Виртуальный ввод в эксплуатацию: тестирование кода и оборудования, моделирование роботизированных ячеек, разработка операционных процессов, обучение персонала
• Преимущества: сокращение времени запуска, снижение затрат, исключение простоев

Как начать автоматизацию промышленного предприятия: пошагово

Мы не предлагаем «внедрение всего и сразу». Начинаем с аудита и быстрых побед.

Шаг 1. Аналитическое обследование — 3–4 недели

Наши эксперты изучают ваши процессы: управление заказами, производство, учёт, бюджетирование, возможности цифровых двойников. Результат: дорожная карта с приоритетами.

Шаг 2. Выбор приоритетного направления

Вместе определяем, с чего начать:

• Цифровые двойники и виртуальный ввод в эксплуатацию — если дорого и долго запускать новое оборудование, нужна отработка сценариев до физической установки
• Внедрение 1С:ERP и МСФО — если учёт заказов разрознен, отчётность по МСФО — боль
• Постановка бюджетирования (1С:УХ) — если бюджеты в Excel, нет контроля исполнения
• Автоматизация закупок и склада — если поставщики и запасы — узкое место

Шаг 3. Быстрая победа: виртуальный ввод в эксплуатацию для одного участка

Создание цифрового двойника для одного производственного участка или единицы оборудования занимает до 2 месяцев. Вы сразу видите эффект: отладка в виртуальной среде, сокращение времени реального запуска.

Шаг 4. Масштабирование на весь контур

После первых успехов разворачиваем полную ERP-систему, бюджетирование, консолидацию по МСФО, цифровые двойники всего производства.